Die automatische CNC-Schneidemaschine für Kohlefasergewebe verwendet CNC-Messerschneiden, die schnellste Schnittgeschwindigkeit beträgt 1500 mm / s, die Schneidkante ist glatt, ohne Grate und ohne Vergilbung oder Versengung. Es ist mit einem Super-Nesting-System ausgestattet, das die Zeit des manuellen Nestings spart und fast 10 % Material einspart. Die Genauigkeit und Effizienz der automatischen Schneidemaschine für Kohlefasergewebe kann die Anforderungen verschiedener Branchen erfüllen. Es kombiniert Funktionen für automatisches Zuführen, automatisches Verschachteln und automatisches Schneiden, was die Produktionskosten des Kunden senkt und die Arbeitseffizienz verbessert.
Spezifikationen :
| Parameter/ Modell |
FV1610 FV1625 FV2030 FV1650 (mehrere Größen optional, können angepasst werden) |
| Arbeitsgröße |
1600*1000mm 1600*2500mm 2000*3000mm 1600*5000mm |
| Schneidewerkzeuge |
EOT,UCT,KCT,CCD,POT,PRT,VCT |
| Sicherheitsgerät |
Physischer Antikollisionsmechanismus + Infrarot-Induktions-Antikollision zur Gewährleistung der Produktionssicherheit |
| Schnittstärke |
≤60 mm Andere Dicken können je nach Material angepasst werden |
| Schneidgeschwindigkeit |
≤1800 mm/s (Die tatsächliche Geschwindigkeit hängt vom Material und den Schnittgrafiken ab) |
| Anwendbare Materialien |
PU, Leder, Stoff, PVC, Schaum, schallabsorbierende Baumwolle, Fotopapier, KT-Karton, Autoaufkleber, Gummi, Schwamm, Stoff, Karton, Folie, Glasfaser, Stoff, Kohlefaser und andere flexible Verbundmaterialien |
| Schnittpräzision |
± 0,1 mm |
| Wiederholgenauigkeit |
≤ 0,05 mm |
| Kreisdurchmesser schneiden |
≥3 mm Durchmesser |
| Positionierungsweise |
Laserpositionierung auch optional CCD-Kamerapositionierung |
| Sicherheitsgerät |
Infrarot-Induktion, sicher und zuverlässig |
| Materialfester Weg |
Vakuumabsorption |
| Transportschnittstelle |
Ethernet-Front-End-Ports |
| Kompatibles Softwareformat |
KI-Software, AutoCAD, CorelDRAW und alle Box-Design-Software können direkt, ohne Konvertierung und mit automatischer Optimierung ausgegeben werden |
| Befehlssystem |
AI, PLT, DXF, JPEG, CDR und ETC |
| Bedienfeld |
Mehrsprachiges LCD-Touchpanel |
| Übertragungssystem |
Hochpräzise Linearführung, ineinandergreifendes Getriebe und Zahnstangenstruktur, Schraube, Hochleistungs-Servomotor und Antrieb |
| Versorgungsspannung |
Wechselstrom 220 V bis 380 V + 10 %, 50 Hz. |
| Pumpleistung |
7,5 kw/9 kw/11 kw |
| Arbeitsumgebung |
Temperatur: - 10 ºC bis 40 ºC, Luftfeuchtigkeit: 20 % ~ 80 % relative Luftfeuchtigkeit
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Verarbeitungsvorteile
Die Kohlefaser-Prepreg-Schneidemaschine kann das manuelle Schneiden ersetzen, Ihnen helfen, mehr Arbeits-, Werkzeug- und Materialproduktionskosten zu sparen und Ihre schwierige Stellenbesetzung und hohe Arbeitskosten zu lösen!
3 Probleme beim künstlichen Schneiden von Kohlefasergewebe:
1. Einige Branchen haben hohe Anforderungen an die Schnittpräzision, das manuelle Schneiden kann die Schnittanforderungen nicht erfüllen.
2. Die Effizienz des manuellen Schneidens komplexer Muster ist gering, was die Anforderungen der Massenproduktion nicht erfüllen kann.
3. Die Kosten für das manuelle Schneiden sind hoch. Wenn Effizienz und Präzision erforderlich sind, kann die Zahl der Arbeiter nur erhöht werden, und die Kosten der Arbeiter werden stark steigen.
Vorteile der Schneidemaschine für Kohlefaser-Prepreg-Gewebe:
1. Die Schneidemaschine für Kohlefaser-Prepreg-Stoffe verwendet eine Arbeitsplattform mit automatischer Zuführung und ist mit einem Super-Entladungssystem ausgestattet, das Zeit für das manuelle Setzen spart, die Arbeitseffizienz verbessert und 10% Material einspart.
2. Die traditionelle manuelle Schneideffizienz und -präzision kann die Anforderungen des Marktes nicht mehr erfüllen. Die Schnittgenauigkeit und Effizienz der automatischen Schneidemaschine für Kohlefasergewebe kann die Anforderungen verschiedener Branchen erfüllen.
3. Die Kohlefaser-Prepreg-Tuchschneidemaschine verwendet die fortschrittliche Vibrationsmesser-Schneidemaschinentechnologie, die Kante des geschnittenen Gewebes erscheint nicht gelb und verbrannt, es gibt keinen Geruch an der Verarbeitungsstelle und die Schneide ist glatt;
4. Hohes Maß an Intelligenz, das automatisches Zuführen, automatisches Verschachteln und automatisches Schneidsystem kombiniert, wodurch die Produktionskosten gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden.
